一、客戶概況

客戶名稱：江西某航空鍛鑄有限公司
企業簡況：江西某航空鍛鑄有限公司是集研發、制造于一體的國有控股航空鍛鑄專業化企業。

二、項目概況：

項目主題： TPM、PMC、成本革新管理

操作周期：2016-2019年，歷時3年。

三、客戶面臨問題：

2017年底，江西景航與深圳華天謀企業管理顧問有限公司再次合作，引進了CTPM精細化管理項目。在2018年推進的過程中，重點是改善提案、QCC主題活動、設備TPM活動、PMC課題、精益標桿線等。同時導入了 “葡萄提案圈活動”、 “交付提升課題”、 “生產現場精益布局”“VIP車間打造”等。：

①設備問題：設備管理不完善，設備老舊嚴重，設備故障頻發，導致生產效率低；

②交付問題：產品品種多而雜，  產能瓶頸，訂單交付延遲；

③員工問題：員工素質不高，一線員工文化水平低，管理難度大。

針對企業現狀，如何強化基礎管理，降本增效，持續引領行業發展？江西景航決策層決定，引進華謀咨詢專家，深入現場，制定切實可行的、系統的改善方案。

四、項目內容：

2016年12月份，項目啟動。經過全面系統的企業調研，項目組與客戶方確定了項目開展方式：整個精益制造項目方案設計思路是一方面從基礎工作做起，取得中長期的戰略勝利；一方面采用解決具體問題的“小項目”方式取得短期效果，增強全公司對精益制造的理解。

項目推進工作采取PDCA循環模式進行，首先確定樣板區并培訓如何開展，顧問公司老師過程指導，再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環節，循環鞏固。

五、項目成果：

1. 熱處理廠、模具廠和生產保障部現場視覺上得到了明顯改善：

2.改善提案取得了優異成績；

3. 截止2019年11月，共開展了7期QCC主題活動，2019年共開展14個課題，3年共開展38個QCC主題活動，為公司節省質量成本100萬以上。

4. 產能和產值逐步提升，生產項數和人均產量逐步提升；

5. 通過設備故障率數據統計來看，設備平均故障率有所下降，但是設備故障發生次數波動較大，后期有反彈現象，各分廠設備自主保全工作必須引起重視，合理安排生產班次，周六設備定期進行由專業人員指導的自主保全工作，共同減少設備故障次數，延長設備使用壽命；

6.推進三年成果展示：

六、客戶評價

咨詢內容很實用，對企業的經營管理帶來了很大的幫助，和華謀已經形成了戰略合作伙伴關系。——江西景航航空鍛鑄有限公司總經理