【通用名稱】 部門目視化管理

　　【項目描述】

　　在企業的日常生產與工作管理中，使用一系列簡單、明了、可視的管理工具，讓我們在目光一瞥之間就能明白當前的實際工作情況，這叫部門目視管理，也叫部門看板管理。

　　【項目特點】

　　視覺化：大家都看得見

　　透明化：自主管理，控制

　　管理界限化：員工、領導、同事相互交流

　　【推行效果】

　　1、讓領導對員工當前的工作狀態、效率一目了然;

　　2、展示當前的情況與目標之間的差距，壓力;

　　3、防止遺忘重要的工作事項，備忘;

　　4、及早暴露工作中的問題、錯誤及其趨勢，警示。

　　【適用企業】

　　中型、大型民企或國企等所有實體企業。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】3天

　　【成功案例】

　　案例1----上海**排氣系統有限公司

　　企業項目背景及需求

　　管理需求1：通過精益生產提升企業的核心競爭能力

　　該企業精益管理團隊把生產各個環節的價值流分解為采購、彎管、制消、總成等4個環節，這幾個增值項目的時間僅占到整個交付周期的10%，而由于換模、質量檢驗等多個必要項目，以及因多余工序、加工過度等浪費掉的時間，竟然占到90%。

　　根據價值流分析，將生產現場按U型生產線的方式進行布局，建立了拉動式生產系統;設立了原料采購和發貨到客戶的看板管理系統，并將拉動式生產深化到生產現場內部，通過看板統實現了拉動式生產。使用條形碼掃描進行出入庫管理，準確性得到極大的改善，庫存準確性達98%以上，庫存周轉先從71天降到了38天，又降到了現在的8天。

　　管理需求2：通過信息化手段提高生產部門看板管理的工作效率

　　該企業此前在生產現場通過手工看板來驅動生產，發現手工看板在循環的過程中，要靠物流工等作業員到各U形生產線的各工位收集看板，存在信息更新較慢，更不能查閱領料、庫存以及生產歷史記錄等缺點。考慮使用電子看板管理改善這種狀況。

　　該企業用電子看板環路記錄價值流的分析結果，用電子的生產、取貨、采購看板替代原來的傳統看板;并在生產現場設置多個大屏幕顯示器，實現了可視化生產現場管理。

　　在電子看板的支持下，精益生產初見成效。目前主機廠要求交貨期多為2天，而在生產線通過節拍平衡改進后，實現了全面看板拉式生產，響應周期僅為1天，使得準時交貨率達到100%。同時，企業原材料庫存明顯優化，在制品庫存減少為1天，成品庫僅為2天。

　　應用效果

　　該企業的精益管理團隊的四個目標已經完成四分之三：利用看板管理系統加快信息反饋速度，已經取得一定成效;6天的庫存周轉也即將實現;標準成本管理從財務管理定量數據的角度強化精益改善活動。